“余熱回收 + 清潔能源 + 智能管控”

1. 蒸汽余熱回收：在白酒生產過程中，蒸糧蒸酒需要大量的熱量，而大部分白酒企業(yè)都是以鍋爐蒸汽供熱的方式進行供熱。在釀酒生產過程中，會剩余部分低品質蒸汽。這部分蒸汽除少量能回收自用外，其余得不到充分利用，直接排空或經過設備處理后排空，既增加了處理成本又造成能源的大量浪費。通過余熱回收技術，可以將這些低品質蒸汽回收利用，用于加熱或其他生產過程，減少能源浪費。

2. 冷卻水循環(huán)利用：白酒企業(yè)需要用低溫冷卻水使氣態(tài)酒冷凝為液態(tài)酒，傳統(tǒng)模式是使用自來水作為工藝冷卻水，冷卻完畢后進行廢水排放。如果將低品質蒸汽余熱作為驅動熱源，實現(xiàn)供冷需求，將工藝冷卻水循環(huán)使用將是一項非常經濟的措施，對節(jié)能、減排具有重要的意義。

3. 蒸餾系統(tǒng)余熱回收：一種醬香酒蒸餾系統(tǒng)余熱回收利用方法及系統(tǒng)，屬于節(jié)能減排及釀酒領域。該方法通過高溫熱泵將冷卻水加熱成飽和水并進入閃蒸缸形成高溫蒸汽，替代或補充鍋爐房的高溫蒸汽進行蒸酒；另一方面高溫熱泵將冷卻水加熱成大于85℃的熱水，用于制酒車間的地鍋、糊化、淋浴、洗漱、制酒用具清洗消毒等用水，或用于包裝車間、酒庫的酒瓶、陶壇的清洗、消毒殺菌用水，或作為行政辦公樓取暖用水，以解決傳統(tǒng)醬香酒蒸餾系統(tǒng)能耗高、余熱回收技術不成熟、冷卻水用量大，以及制酒車間、包裝車間、酒庫、行政辦公樓的清洗、消毒、殺菌、取暖用水等問題。

4. 釀酒用帶余熱分級回收功能的冷卻循環(huán)系統(tǒng)：一種釀酒用帶余熱分級回收功能的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸酒裝置、..緩沖罐、采暖換熱器、一級冷卻器、熱泵機組和第二緩沖罐。該系統(tǒng)能夠有效回收蒸餾冷卻水的余熱，用于采暖或供熱，提高能源利用效率。

5. 余熱利用設計實例：某酒廠的余熱回收設計實例，利用釀酒過程中的塔釜液余熱對熱用戶供熱，此余熱利用系統(tǒng)不僅保證室內采暖溫度要求，而且提高了能源使用率，環(huán)保效果明顯，經濟效益顯著。

在白酒釀造過程中，蒸糧、在白酒釀造過程中，蒸糧、蒸酒環(huán)節(jié)能耗巨大，傳統(tǒng)方式依賴燃煤、燃氣等化石能源供汽，能耗占生產總能耗40%以上。與此同時，大量余熱與循環(huán)冷卻水未被有效回收利用，造成資源浪費與碳排放居高不下。

       亞川科技系統(tǒng)平臺可對蒸糧、蒸酒，過程中酒甑溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測與調控，確保能源供給與生產節(jié)奏高度協(xié)同。在保障企業(yè)提升出酒品質穩(wěn)定性的同時，智能釀造控制系統(tǒng)可.大化提升整體能效，助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降碳與提質增效的雙重目標。

五糧液-余熱換熱智能控制系統(tǒng)平臺

1. 該項目采用亞川科技自研的白酒行業(yè)余熱換熱智能化控制系統(tǒng)平臺，該平臺基于3D孿生數(shù)字可視化技術+5G通訊網絡+云平臺，高效數(shù)字融合技術。在實際應用中獲得較好的經濟和社會效益。

2. 項目把傳統(tǒng)白酒釀造管理流程和智能化精準控制進行了集成應用，能夠實時數(shù)據(jù)采集與處理,實現(xiàn)了對酒生產環(huán)節(jié)的能耗和能源再利用進行管理與自動控制。

3. 項目達到低碳節(jié)能的國際標準要求，進一步降低能源消耗、余熱浪費。

4. 項目應用智能化、信息化技術，實現(xiàn)了生產過程數(shù)據(jù)和企業(yè)信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，流程集成，控制集成，實現(xiàn)了對酒生產過程中采集的各種信息，利用智能技術進行統(tǒng)計分析，生產過程控制更..，為企業(yè)生產管理提供了決策支持。

五糧液-余熱換熱智能控制系統(tǒng)平臺

• 參數(shù)實時監(jiān)測與精準調控：系統(tǒng)對酒甑的溫度、壓力、蒸汽流量以及各換熱節(jié)點的水溫進行毫秒級監(jiān)測。通過算法模型，自動調節(jié)熱泵機組運行功率、閥門開度和水泵頻率，確保能源供給與釀酒工藝的高度協(xié)同。

• 多模式切換與自適應優(yōu)化：針對蒸餾初、中、后期不同的熱負荷需求，系統(tǒng)可自動切換運行模式。例如，當檢測到余熱水量不足時，會自動啟動輔助能源或調整熱泵運行策略。

• 基于溫差判斷的智能通斷：茅臺的一項..顯示，其系統(tǒng)會根據(jù)“冷卻水”與“余熱水”的實時溫差，通過通斷組件自動選擇.優(yōu)的余熱回收路徑，確保熱泵機組始終工作在.高能效區(qū)間。

五糧液-余熱換熱智能控制系統(tǒng)平臺

·降低酒源損耗達1‰以上；

·減少管道余酒損耗至40%以上；

·提高生產效率達10%以上；           

·提高電能利用效率達41%以上；

·水資源消耗降低50%以上；           

·勞動效率提升至70%以上；         

......

      結論“雙碳” 背景下，釀酒行業(yè)余熱換熱利用需以技術創(chuàng)新為核心，結合政策激勵與市場機制，推動能源梯級利用與循環(huán)經濟。提升能源利用率。數(shù)字化轉型：結合物聯(lián)網與 AI 優(yōu)化余熱回收路徑，五糧液酒企的智能釀造系統(tǒng)實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)全流程追蹤。未來應重點突破酒企技術應用瓶頸，加強國際標準對接，通過 “余熱回收 + 清潔能源 + 智能管控” 的組合方案，實現(xiàn)行業(yè)綠色轉型與經濟效益的雙贏。

亞川科技

IBMS、BA樓宇自控、能碳管理、智能照明、智慧用電、智慧建筑，20余年專注建筑智能化與節(jié)能改造的產品自主研發(fā)，形成了“硬件產品+監(jiān)控軟件+運維平臺”的一體化產品體系，1000余案例積累與行業(yè)深入理解的一條龍全程無憂服務，您身邊的生產性服務合作伙伴！